裂紋是加氫反應釜中危險的一種缺陷，導致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。裂紋種類加氫反應釜中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。
　　加氫反應釜的裂紋雖然在它的內外表面的各個部位都可能存在，但是一般容易產生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應力過高的部位。
　　加氫反應釜裂紋處理方法：裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當選用。
　  當發(fā)現(xiàn)加氫反應釜有裂紋缺陷時，首先應根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因，必要時可以進行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時留下的，或是使用過程中產生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。
　　由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。